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AMP 系列氣動(dòng)管囊閥

AMP系列管囊閥是Autorun公司生產(chǎn)的一種輕巧經(jīng)濟型管夾閥,又稱(chēng)夾管閥、壓管閥、氣囊閥、箍斷閥、管囊閥等,用于自動(dòng)關(guān)斷的緊湊型氣動(dòng)閥,用于粉體顆粒粉劑、懸浮液、污水、排氣等。

AMP系列管囊閥公稱(chēng)通徑供貨范圍:DN10-DN50


AMP 系列氣動(dòng)管囊閥

AMP系列管囊閥是Autorun公司生產(chǎn)的一種輕巧經(jīng)濟型管夾閥,又稱(chēng)夾管閥、壓管閥、氣囊閥、箍斷閥、管囊閥等,用于自動(dòng)關(guān)斷的緊湊型氣動(dòng)閥,用于粉體顆粒粉劑、懸浮液、污水、排氣等。

AMP系列管囊閥公稱(chēng)通徑供貨范圍:DN10-DN50


氣動(dòng)管囊閥工作原理:

AMP系列氣動(dòng)管囊閥中包括核心部件內襯套、閥體和兩個(gè)套管蓋。管囊閥閥體由主體部分和兩個(gè)壓區環(huán)組成,這兩個(gè)環(huán)分別插入到末端,并分別通過(guò) O形密封圈和閥體主體部分之間密封。在A(yíng)MP系列氣動(dòng)管囊閥閥體中,管囊閥內襯套居中對齊,并且由于兩個(gè)套管蓋的作用而被壓向末端,由此構成一個(gè)結構緊湊的單元。

當壓縮空氣或液體(用zui低為2 bar的壓差)進(jìn)入到管囊閥時(shí),特制的有很高回彈力的內襯套被壓縮。閥體的結構確保了內襯套的唇形自由閉合。由此確保了介質(zhì)流的絕dui可靠地關(guān)斷,同時(shí)也zui大限度地提高了內襯套的使用壽命。

在這種情況下,氣動(dòng)管囊閥被關(guān)閉,從而使得介質(zhì)流可以bai分之百地被關(guān)斷。zui大工作壓力根據公稱(chēng)通徑而定,范圍為2-5 bar。當壓縮空氣或液體中斷時(shí),特制的內襯套由于回彈力或恢復力的作用和介質(zhì)壓力的作用而使閥門(mén)完全打開(kāi)。


氣動(dòng)管囊閥技術(shù)參數:

公稱(chēng)通徑:DN10-DN50

工作溫度:-20℃ - +150℃

工作壓力:2-5bar

密封等級:ANSI B 16-104、Class


氣動(dòng)管囊閥材料類(lèi)型:

連接方式:管內螺紋(ISO 228)或NPT

殼體/套管蓋:

聚甲醛POM天然色: 醫藥/食品

聚甲醛POM黑色: 很好的耐氣候性能

聚甲醛POM導電: 危險及防爆區

內襯套:耐磨天然橡膠、食品安全天然橡膠、三元乙丙EPDM、丁晴橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁基橡膠等材料。


管囊閥優(yōu)點(diǎn):

結構緊湊端面長(cháng)度減少30% 重量減少25% 適合食品行業(yè)應用

防爆保護設計 很好的耐氣候性 通道流暢 無(wú)堵塞

零泄露100%密封 易維護和更換配件


氣動(dòng)管囊閥安全注意事項:

更換內襯套、清潔管囊閥或進(jìn)行其它任何操作之前,一定要關(guān)閉氣源供應,并要斷開(kāi)近制氣的連接。

在管囊閥運行時(shí),一定要確保身體部位、工具或其它特體與之接觸。

在閥門(mén)接觸到到輸送介質(zhì)/產(chǎn)品之前,要了解并遵照安全數據表中的說(shuō)明。

當介質(zhì)的輸送溫度較高時(shí),不要觸摸管囊閥(有造成灼傷的危險)

只有在設備已經(jīng)關(guān)機并處于無(wú)壓狀態(tài)時(shí),允許拆卸管囊閥。

為防止管囊閥的zui大允許工作壓力/控制壓力過(guò)載,設備中須安裝配備壓力限制器和安全閥。

不穩定氣體,不能作工作介質(zhì)使用。

請注意,應用的介質(zhì)或隨管囊閥應用環(huán)境的不同,有產(chǎn)生靜電的可能。

選用管囊閥材料,除要考慮閥門(mén)本身的使用壽命,還要考慮驅動(dòng)部件(氣路控制、電磁閥等),一旦內襯套發(fā)生損壞,介質(zhì)有可能進(jìn)入到控制線(xiàn)路中去。

DN/Di

(mm)

IG

(inch)

GT

(mm)

L1

(mm)

D1

(mm)

D2

(mm)

G

(inch)

H

(mm)

PS max.

(bar)

螺絲

screws

容積(ml)*

volume.(ml)

(ca/approx)

重量**

Weight(kg)

10

G?"

12

80

45

34

G1/8"

27,5

6,0

4

15

0,12

15

G?"

14

95

55

46

G1/8"

32,5

6,0

4

25

0,31

20

G?"

17

103

63

56

G1/8"

34,5

6,0

8

40

0,31

25

G1"

17

120

75

70

G1/8"

40,0

6,0

8

80

0,50

32

G1?"

18

135

98

90

G1/4"

48,0

4,5

8

150

0,66

40

G1?"

18

160

111

103

G1/4"

55,0

4,5

8

300

0,97

50

G2"

24

170

130

120

G1/4"

64,0

4,0

12

450

1,50

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